有了这款无人采煤机 井下挖煤只需要一个人

　　采煤机司机开启自动化割煤程序

　　通过智能感知和人工远程实时干预，采煤过程实现了“一人巡视，无人操作”。

　　这项无人操作的智能采煤技术由神华集团首创。同时，远程干预的工作人员还可以通过开发数据、视频、三维虚拟自动推送技术，身临其境地了解井下开采情况。

　　神华集团的综采无人工作面包括一个平台和两个系统，即由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统两部分组成的综合智能一体化软件平台，以及包括综合智能一体化生产控制系统和综合智能一体化生产执行系统。

　　综采是指机械化率达到95%以上的煤炭开采方式。

　　通过综采无人工作面采煤主要包括三步：首先，工作人员根据生产工艺编制采煤程序，由采煤机按照程序自动割煤。其次，支架通过红外接收器监测采煤机位置，根据预设参数实现自动拉架、推溜、收打护帮板等。在机械进行自动工作是，工作人员在现场及监控室进行控制。例如，当发生割矸石、支架顶梁或溜槽过载时，工作人员可通过视频系统监视采煤机顶滚筒，和刮板运输机发现问题并进行干预。

　　据神华集团官网消息，去年7月，神华神东锦界煤矿31112自动综采工作面就开始采用全自动化割煤。截至今年年初，该工作已经实现采煤机自动记忆割煤12工步循环割煤，支架自动跟机拉架、自动收打护帮板、自动推溜全部实现。目前，该工作面仅需要一名煤机司机和一名支架工跟机监视。

　　此外，为了更好的监控井下状况，锦界煤矿在井下安装了5.7万个探头和传感器，用于数据采集。

　　锦界煤矿于2006年建成并试生产。矿井位于榆林市神木县境内，探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，年产约1500万吨。

　　无人操作的智能采煤工作面技术是神华集团主持的《智能煤矿建设关键技术与示范工程》项目的一部分，该项目还包括一体化控制智能矿井，亿吨级协同控制智能矿井群等技术的研究。2017年初，这一研究项目获得了国家科技进步二等奖。

　　至今，无人操作的智能采煤技术项目成果已在全国近40个煤矿推广应用。3年来，成果完成单位和推广应用单位共新增销售额约117亿元，新增利润约27亿元。

　　2015年，时任国家安监总局局长杨栋梁曾表示，安全生产最根本的还是要靠科技、靠机械化。

　　无人智能采煤技术的发展不仅可以减少下井矿工人数，提高安全生产水平，还可以帮助煤炭企业提高生产效率。

　　以陕煤黄陵矿业一号煤矿为例，与传统的薄煤层综采工作面相比，借助综采工作面智能化无人开采技术，每年可节约材料费100万元;工作面由原来9人联合操作减至1人巡视，仅此一项每年节约人工成本500多万元，平均工效达到133吨/工。